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　　光學篩選機的誕生背景

　　對緊固件業者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲，匯率升值，手機螺絲光學分選機，出口退稅下調，勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利製造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。

　　那麽，該如何選擇合適的螺絲篩選機呢？

　　首先，先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:

　　1. 螺紋環規，平環規  

　　2. Pin Gauge/塞規  

　　3. 栓規  

　　4. 遊標卡尺、長度規  

　　5. 厚度規/ 限界規  

　　6. 偏心儀  

　　7. 投影機  

　　8. 滾輪式機構篩選  

　　9. 人工目視瑕疵檢測

　　以上幾種檢測方式皆屬於傳統上采用的檢測方式，需要耗費眾多人力資源，大量時間及成本，鑒於資源利用考慮上，製造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測，全自動光學分選機，如此便容易增加質量上疑慮，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。

　　所以現在很多廠家都采用光學篩選機來檢測螺絲，檢測快速，精度高。節約人工成本。

　　光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理係統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如麵積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實現自動檢測識別功能。

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春水堂视频在线观看機械---全自動微型螺絲影像篩選機

用途：

適用於檢測微型精密螺絲外觀品質並自動分選出不良產品之專用設備。

說明：

本機以進口電子業界CCD視覺影像辨別技術，集功能強大的視覺軟體與人機介麵，並結合耐用穩定機械結構，對各種規格的T型精密螺絲（釘）、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選，達到線上100%品管要求；該機軟體功能強大，易學易用，讓操作者一學即會。且隻需修改設定參數。便能針對不同的螺絲產品進行檢測和篩選。

 

光學篩選機－振動盤在接通電源後不振動的故障原因   

　　振動盤在接通電源後不振動，廠家供應光學分選機，可能是因為以下原因，橡膠光學分選機，確定原因後排出故障：

　　　1.　電源電壓不足。

　　　2.　振動盤與控製器間的連線斷裂。

　　　3.　控製器保險絲燒斷。

　　　4.　線圈燒斷。

　　　5.　線圈與骨架間隙過小或過大。

　　　6.　有零件卡在線圈與骨架間。振動盤控製器

　　　7.　振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備。

　　　8.　電氣元件鬆動。

　　　9.　插頭插座接觸不良。

　　　如果隻是振動時，輸送速度達不到要求：先檢查電磁間隙是否過於大。一般正常間隙對應小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM範圍內．鐵心與銜鐵工作麵不平行度不大於0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧片是否斷裂，然後檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否鬆動

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