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自动化检测设备可以根据操作者的需求拍出较高符合度的图像信息，并且可以根据操作者的不同尺寸的零件，调用与之相符的程序检测，实时输出结果，能够完全取代人工检测，降低成本，提高工作效率。

自动化检测设备可以根据操作者的检测需求将缺陷零件进行筛选分类，具有提出废品的功能，更重要的是自动化检测设备的智能化能够对系统运行进行自检，保证自动化检测设备检测的正常运行和准确性。

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随着机器视觉系统的开发与优化，很多传统的人工检测工作，均由机器视觉检测代替，汽车零部件视觉检测应该属于机器视觉系统范畴，用于汽车五金工件尺寸测量，尺寸缺陷，漏翻边，焊错位置，螺母错焊，漏焊，分拣，漏加工等。

汽车零部件视觉检测系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号，检测过程为自动检测，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。

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精度高的系统标定是机器视觉系统进行精密测量和检测的前提与基础，它可以通过两个步骤来提高检测系统的精度指标，东莞市春水堂视频在线观看智能科技有限公司来给大家讲述一下。

1、误差测量与评估：通过超精密刻画的专业图像标定板在机器视觉系统环境下所采集到的图像，配合专业的标定算法来实现这一过程，系统可以得出视野范围内的任意位置上的误差数值，并据此误差数据评估机器视觉系统的精度等级；

2、误差图像的矫正与补偿：此过程涉及图像平移、旋转、插值、重建、亮度补偿等多种精密图像算法，经过校正和补偿后的图像可以更精密地反映被测物品的实际情况，达到超精密的视觉检测。

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